Монтаж и демонтаж станков

Демонтаж станков — технологически сложная операция, в которой цена ошибки — повреждение прецизионных направляющих, шпиндельных узлов и ходовых винтов стоимостью в сотни тысяч рублей. ТРАНТОР специализируется на такелаже и монтаже станочного оборудования с 2003 года, работая как с единичными агрегатами, так и с целыми станочными парками при переносе производств.

Демонтаж станков: технические требования и последовательность операций

Демонтаж станков с ЧПУ, токарных, фрезерных, шлифовальных и обрабатывающих центров выполняется с учётом конструктивных особенностей каждого типа оборудования:

Перед демонтажом:

• Слив масла из направляющих и редукторов (объём — от 2 до 80 л в зависимости от типа станка).
• Фиксация подвижных узлов транспортировочными скобами или деревянными распорками.
• Снятие инструментальных магазинов и поворотных столов (при массе >50 кг — отдельной такелажной операцией).
• Демонтаж выносных пультов и электрошкафов при ограниченном проходе.

Демонтаж станков и оборудования с фундамента:

• Ослабление и извлечение анкерных болтов с контролем нагрузки на каждую опору.
• При сварном креплении — плазменная резка швов с охлаждением станины во избежание температурных деформаций.
• Строповка через штатные такелажные точки (обозначены знаком ⊗ на корпусе); при отсутствии — через подъёмные скобы, ввёрнутые в резьбовые отверстия станины.
• КЗП строп — не менее 7:1 для прецизионного оборудования.

Этапы демонтажа и монтажа станков

• Предпроектное обследование — изучение паспорта станка, схем строповки из РЭ, оценка доступности.
• Разработка схемы строповки и плана перемещения — с учётом планировки цеха, дверных проёмов, несущей способности полов.
• Подготовка станка к перемещению — слив масел, фиксация подвижных узлов, снятие выступающих элементов.
• Демонтаж с фундамента — освобождение анкерных болтов, строповка, подъём.
• Горизонтальное перемещение по цеху — роликовые платформы, пневмоподушки или специализированные такелажные тележки.
• Погрузка на транспорт — с контролем угла наклона (не более 5° для прецизионных станков, 8° для общепромышленных).
• Перевозка — с фиксацией и виброзащитными прокладками под станиной.
• Монтаж на новом месте — установка на виброопоры или подливка фундамента, выверка.

Таблица: особенности демонтажа станков разных типов

 

Тип станка	Масса, т	Основная сложность	Такелажное решение
Токарный (до 5 т)	1–5	Смещённый ЦТ из-за патрона	Строповка через 2 точки с траверсой
Фрезерный с ЧПУ	5–25	Выступающие столы, шпиндели	Демонтаж стола отдельно
Обрабатывающий центр	10–40	Инструментальный магазин	3–4 отдельные такелажные операции
Шлифовальный	3–15	Прецизионные шпиндели	Угол наклона <3°, виброзащита
Координатно-расточной	8–30	Особо высокая точность	Лазерная выверка при монтаже
Листогибочный пресс	10–120	Большие габариты	Многоточечная строповка, траверса

Монтаж станков после перемещения: выверка и сдача в эксплуатацию

После перемещения монтаж станков включает обязательный контроль геометрических параметров по ГОСТ 18449 (металлорежущие станки):

• Прямолинейность движения суппорта — допуск 0,01–0,02 мм/м.
• Перпендикулярность шпиндельной оси к рабочей поверхности стола — допуск 0,015 мм/300 мм.
• Биение шпинделя — не более 0,005–0,010 мм (в зависимости от класса точности станка: Н, П, В, А, С).
• Уровень вибрации после монтажа — не более нормативных значений по ГОСТ ИСО 10816.

Демонтаж станков и оборудования с последующим монтажом — полный цикл, который ТРАНТОР выполняет под ключ с подписанием акта сдачи-приёмки и проведением тестового прогона.

Заключение

Монтаж и демонтаж станков — прямая специализация компании ТРАНТОР. Собственное такелажное оборудование, аттестованные специалисты и 20 лет опыта работы с прецизионным станочным оборудованием — гарантия того, что ваш станок заработает на новом месте с теми же параметрами точности. Позвоните +7 (495) 231-43-60 или оставьте заявку в форме ниже.